Inyección técnica para la industria automotriz
Moldeo con Inserciones Metálicas
Componentes plásticos con tuercas de cobre, terminales conductores y bujes de acero inoxidable integrados en un solo ciclo de inyección.
PartsMake coloca y encapsula los insertos dentro de la cavidad para entregar piezas listas para ensamble, sin operaciones secundarias y con control preciso de posición y rebaba.
Aplicaciones objetivo
Cajas de distribución y conectores de sensores
500–80,000
piezas por orden
±0.15 mm
tolerancia de posición
18–35 s
ciclo típico
18–24 días
muestras T1
Proceso integrado
La inserción metálica ocurre dentro del mismo ciclo de moldeo
El método forma una unión mecánica y, cuando se requiere, eléctrica entre el inserto y el cuerpo plástico. Así se elimina el prensado posterior y se reduce el riesgo de desprendimiento durante la operación.
Posicionamiento
El operador o el brazo robótico coloca las tuercas, terminales o bujes en los pines de la cavidad.
Encapsulado
Al cerrar el molde, el plástico fundido rodea el metal y genera la geometría final en un solo ciclo de inyección.
Pieza lista para ensamble
El componente sale con sus puntos de conexión integrados, reduciendo operaciones, piezas y tiempo de cableado en línea.
Capacidad de producción
Especificaciones para volúmenes automotrices
Desde lotes de validación hasta producción de alto volumen, definimos el proceso de acuerdo con la geometría, el metal y el desempeño requerido.
Solicitar revisión de proyecto| Parámetro | Rango disponible |
|---|---|
| Cantidad por orden | 500 – 80,000 piezas |
| Tamaño de pieza | 25 × 25 × 10 mm hasta 180 × 120 × 60 mm |
| Insertos compatibles | Tuercas M3–M8, terminales de cobre, bujes Ø4–Ø12 mm |
| Tolerancia de posición | ±0.15 mm |
| Espesor de pared mínimo | 1.2 mm |
| Ciclo típico | 18–35 segundos |
| Muestras T1 | 18–24 días hábiles |
Automatización y control
Inserción precisa, superficies limpias y control de rebaba
Los sistemas de retención magnética o mecánica mantienen cada inserto en posición durante la inyección. Los brazos robóticos de 6 ejes cargan y verifican la presencia de cada pieza antes del cierre del molde.
Verificación previa
Confirmación de presencia de cada inserto antes del cierre.
Control de proceso
Presión y temperatura ajustadas para evitar rebaba alrededor del metal.
Resultado para aplicaciones eléctricas
Puntos de contacto preparados para producción
- Superficies de contacto limpias para conexiones eléctricas.
- Menor riesgo de desplazamiento o desprendimiento del inserto.
- Menos operaciones secundarias y menor tiempo de ensamble.
Aplicaciones automotrices
Diseñado para distribución eléctrica y arneses de sensores
Proveedores Tier 1 y Tier 2 en Monterrey, Silao y Querétaro utilizan este proceso para integrar puntos de conexión directamente en la pieza plástica.
Cajas de distribución eléctrica
Tuercas de cobre integradas para fijación y conexión en la caja.
Interfaces de arneses y sensores
Terminales conductores y bujes encapsulados para conectores y puntos de enlace.
Beneficio en línea
Menos piezas, menos cableado y un ensamble más directo
El mismo molde produce la geometría plástica y fija los puntos de conexión, reduciendo el número de componentes del ensamble final y el tiempo de cableado.
Zonas de suministro
Monterrey · Silao · Querétaro
Materiales y trazabilidad
Seleccione la combinación adecuada para su aplicación
El material del cuerpo y del inserto se define según los requisitos de conductividad, resistencia a la corrosión y desempeño del componente.
PA66 GF30
Poliamida reforzada para aplicaciones exigentes.
PBT GF20
Alternativa para componentes técnicos automotrices.
PP
Material disponible para cuerpos plásticos de menor densidad.
ABS
Opción para piezas que requieren equilibrio entre rigidez y procesabilidad.
Cobre electrolítico
Para requerimientos de conductividad eléctrica.
Latón
Disponible para terminales y puntos de conexión.
Acero inoxidable 303/304
Para necesidades de resistencia a la corrosión.
Evidencia dimensional y de material
Los lotes incluyen certificado de material y reporte dimensional CMM de las primeras 30 piezas de cada corrida.
Solicitud de cotización
Envíe su proyecto de inserción metálica
Comparta su plano o modelo 3D con la referencia del proyecto. Incluya la cantidad anual estimada, el material del inserto y del plástico, además de cualquier norma de inspección requerida, como IATF 16949 o PPAP.
48 h
respuesta máxima con DFM y precio
DDP
entregas a la franja norte o el Bajío
T1
muestras en 18–24 días hábiles
Comience la evaluación técnica
Nuestro equipo revisará su información para validar el diseño, el control de inserción y el proceso de fabricación.