Inyección de Polímeros de Alto Desempeño
PartsMake opera celdas de inyección especializadas en PEEK, PPS y PEI para la sustitución crítica de componentes metálicos. Desarrollamos herramentales y piezas técnicas preparadas para operar a más de 200 °C en contacto continuo con hidrocarburos y fluidos de perforación agresivos en México.
Control de temperatura de molde y configuración de tornillo
El moldeo por inyección de resinas de ultra ingeniería como PEEK, PPS y PEI requiere condiciones térmicas extremas y dinámicas reológicas específicas para prevenir la degradación molecular por cizallamiento y garantizar la cristalinidad estructural requerida.
Cada ciclo de inyección monitorea en tiempo real la presión de cavidad, registrando curvas reológicas para asegurar piezas densas libres de vacíos en cuerpos de válvulas críticas.
Tornillos Barrera L/D 20:1
Geometría de husillo diseñada para polímeros de alta viscosidad, con zonas de alimentación blindadas y pasos optimizados que evitan puntos calientes y degradación del fundido.
Termorregulación a 160 °C - 200 °C
Unidades de calentamiento presurizado por aceite térmico con precisión de ±2 °C para controlar el enfriamiento uniforme y alcanzar la cristalinidad indispensable para resistencia química.
Sobremoldeo de Insertos a 180 °C
Precalentamiento controlado de insertos metálicos para eliminar choques térmicos, maximizar la adhesión interfacial y evitar microfisuras internas bajo esfuerzos mecánicos cíclicos.
Monitoreo de Cavidad y Trazabilidad
Sensores piezoeléctricos directos en cavidad para control de conmutación volumen-presión y registro de lote exportable para trazabilidad automotriz y petrolera.
Materiales procesados y criterios de certificación
Utilizamos resinas certificadas de grado primario diseñadas para soportar ambientes corrosivos extremos y cargas mecánicas elevadas en reemplazo de metales pesados.
Polieteretercetona (PEEK) – Grado No Reforzado y Reforzado
Seleccionado para piezas de fondo de pozo en exploración petrolera y componentes de recirculación de gases automotrices. Ofrece una resistencia continua superior a 240 °C, nula corrosión galvánica y alta rigidez dieléctrica.
Reemplazo de Metal
Sustituye insertos de acero inoxidable y aleaciones de níquel, reduciendo hasta un 70% del peso en ensambles de perforación y eliminando el desgaste galvánico.
Certificación de Lote CMM ZeissCapacidad de producción instalada y herramentales
Nuestras instalaciones están acondicionadas para atender tanto proyectos de validación funcional en series cortas como programas de suministro continuo en alta escala.
Fuerza de Cierre y Disparo
Prensas servoeléctricas de 80 a 450 toneladas con control de inyección en lazo cerrado y capacidad de 15 g a 1 200 g por disparo.
Repetibilidad volumétrica ±0.1%Tolerancias Críticas
Tolerancia dimensional estándar de ±0.08 mm en dimensiones de hasta 120 mm, verificadas mediante CMM Zeiss de tres coordenadas.
Control CPK ≥ 1.67 en cotas críticasEscalas de Fabricación
Flexibilidad operativa que abarca desde 50 piezas de validación prototipo hasta series productivas de 80 000 unidades anuales.
Acompañamiento DFM integralEstrategia de Selección de Moldes según Volumen
Fabricación de moldes rápidos en aluminio de grado aeroespacial con canales de enfriamiento conformados. Ideal para validaciones DFM rápidas, minimizando inversión inicial en herramental y reduciendo tiempos de entrega de muestras T1.
Transferencia a moldes de acero para herramientas H13 templado con tratamiento de nitrurado superficial. Máxima resistencia a la abrasión causada por resinas cargadas con fibra de vidrio o carbono, previniendo marcas de quemado y jetting.
Aplicaciones en Automotriz y Oil & Gas en México
Sector Automotriz Tier 1 (Bajío)
Cuerpos de válvula de recirculación EGR y conectores de inyectores que operan bajo regímenes térmicos continuos de 210 °C. Las validaciones incluyen fatiga térmica, hermeticidad de fluidos y medición de deformación permanente tras choque térmico.
Sector Oil & Gas (Norte y Golfo)
Sustitución de componentes pesados de acero por insertos y cuerpos de PEEK en herramientas de perforación y fondo de pozo. Proporciona reducción de peso crítica, elimina el agrietamiento por corrosión galvánica y soporta hidrocarburos a presiones extremas.
Logística DDP y Cumplimiento IMMEX
Abastecemos plantas de manufactura en Monterrey, Saltillo, Querétaro y Tijuana bajo esquema de entrega DDP (Delivered Duty Paid), integrando la gestión aduanera correspondiente.
- Manejo de transferencias virtuales mediante pedimento IMMEX.
- Entrega con documentación técnica PPAP Nivel 3 a solicitud.
- Tiempos de tránsito puerta a puerta de 18 a 24 días hábiles tras la aprobación formal de muestras T1.
Entregas programadas en esquema Just-in-Time (JIT) y lotes coordinados con almacenes locales en las principales zonas industriales de México.
Solicitud de Cotización y Factibilidad
Para evaluar su componente, comparta los modelos 3D en formato STEP o dibujos 2D en PDF, indicando el volumen anual estimado, tipo de polímero de interés (PEEK, PPS, PEI) y las condiciones térmicas o químicas de servicio.
Formulario de Contacto Técnico
Complete la información del proyecto para canalizarlo con nuestro equipo de aplicaciones.